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影响大钻具性能的几大性能

大钻具是掘进机和采煤机经常使用的损耗件，但是它的耐磨成度决定了我们开采的成本，是什么影响截齿的性能呢？

一、合金元素是截齿耐磨的关键因素。现在国内某些合金元素含量达不到要求，含石默杂质，粒度分布是不均匀的，多孔的，不均匀，是造成硬质合金头磨损的主要原因；材料的牙体失稳的质量性能，热处理工艺控制不当造成牙齿磨损是刚性低。    第二、由磨损引起的。硬度是支撑材料有能力维持高高温硬度。硬质合金理论可以保持高的高温硬度800-1000℃，但由于国内硬质合金的生产具有一定的实际问题做出选择红色硬度低。在切割煤岩刀，大钻具哪家便宜，刀头表面600-800℃，硬度下降约50%，材料软化加速磨损的牙齿。

   第三、焊接残余应力。铜锌钎料国内刀具，920摄氏度，硬质合金焊接温度，钎料，贱金属的膨胀差异很大，冷却3种材料的不同程度，其中大的铜收缩，贱金属，硬质合金小，硬质合金和钎焊必然如此，钎料与母材存在较大的拉应力，导致焊缝强度降低，冲击负荷引起的切削力强，硬质合金头脆化。

大钻具

大钻具和金刚石钻头一样，也属于一体式钻头。但它不像金刚石钻头那样通过高温高压或者电镀的方式把金刚石镶嵌在钻头的胎体上，大钻具，而是通过高频焊接的方式，将高温高压制成的复合片焊接在刚体或者胎体上。一般情况下，国内应用的金刚石复合片钻头有一下三种：

1， 煤田金刚石复合片钻头

这种钻头的复合片质量差，因为在煤田中钻进，所以，一般的热压金刚石复合片或者普通的金刚石复合片就能满足进尺需要。

2， 地质勘探金刚石复合片钻头

这种钻头国内需求量以及使用量大，由于地质勘探地层的复杂性，所以国内催生出各类金刚石复合片，但常用以及实用的只有平面金刚石复合片和球面金刚石复合片，大钻具销售，这两种复合片制作出来的金刚石复合片钻头大同小异，但也存在着微小的差别。

3， 石油钻探金刚石复合片钻头

这类大钻具制作工艺比较复杂，主要应用于国内的油气开采，用量比较少，其价格也是钻头中的***。并且大小千差万别，贵的钻头能达到几十万元一个。

金鑫海金刚石复合片钻头的创新点：

1， 只生产高质量加强复合片钻头和出口复合片钻头

2， 钻头刚体上焊接保径条，保护钻具的同时防止钻孔缩径

3， ***的无缝焊接使得目前无一个钻头出现掉片

4， 钻头售价国内低，大钻具哪家好，利润微薄，只为销量

大钻具为何广泛用于矿山开采

     大钻具是已经是很受欢迎的一种钻头产品，并且经常在矿山开采，钻井等工作中都可以看到PDC钻头，所以PDC钻头也为我国矿山开采做出很大的贡献。但是PDC钻头为何广泛用于矿山开采呢？

A、PDC钻头寿命长：由于作为切削齿的金刚石复合片的磨耗比是硬质合金的20-40倍以上，是普通金刚石钻头的10倍以上；

B、PDC钻进***：金刚石出露量大（复合多晶层几乎全部出露），大钻具能始终保持锐利，因而大大提高进尺速度，是所有钻头中***比较高的钻头；

C、PDC钻头可以在低压、低转速钻进：钻头以刮擦、剪切来破碎岩石，其钻压只需同径金刚石孕镶钻头钻压1/3左右；

D、PDC钻头使用范围广：实践证明，该钻头适用于碳酸盐岩、灰岩、白垩岩、粘土岩、粉砂岩、砂岩等软、中硬（可钻性9级以下的岩层）地层的钻进，与一般的钻头相比，特别是钻进6-8级的岩层，一般较硬岩层的话，客户都选用PDC钻头。

PDC钻头所具有的这几个特征，综合***很高，所以就造成了PDC钻头广泛用于矿山开采。