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大钻具的设计“探秘”

    大钻具在日常的煤田开采，地质勘探的应用越来越广泛，大钻具供应商，但是好多朋友对于金刚石复合片钻头的设计却不是很了解，今天就给大家普及下其实如何设计的。

   首先金刚石复合片钻头的设计***就是如何布置切削齿。比较传统的设计是等切削原理或等磨损原理。当金刚石复合片钻头报废时各切削齿均有比较均衡的磨损状态。这和机械上的“等强度设计”是同意概念。同时以合理的布齿及水力设计，则可基本实现金刚石复合片钻头的强制平衡。     以上几点是大钻具的设计***，也是***的方法，希望对您了解金刚石复合片钻头的设计方法有所帮助。

有关大钻具的组成

      大钻具的生产组装件一般由5个部分组成，它们由内到外分别为：

①金刚石微粉和硬质合金。目前市场上出售的金刚石微粉由于生产厂家的工艺不尽相同，很难保持其非常干净。因此，为了保证金刚石微粉的纯洁性，在投入使用前一般都需要重新进行酸碱处理，以尽可能地去除杂质；另外，硬质合金的结合面也必须保证清洁，不得有任何腐蚀或粘有其它物质。

②屏蔽层(又叫保护层)。要求其内壁光滑、干净、无破损、尺寸准确。

③均压介质。可以作为导热均压的材料有ZrO2、盐岩等。

④发热元件。通常采用发热量稳定、均匀的碳管。

⑤传压介质。传压介质主要为无机非金属材料。

大钻具钻进规程

    大钻具钻进规程参数包括：钻压、转速、冲洗液量和冲洗液性能四项。

       1、选择钻进规程参数要考虑：钻头类型和结构参数，岩石可钻性，岩石研磨性，岩石稳定性，设备条件以及各种参数之间的公道匹配。评估钻进规程参数是否优化公道，大钻具销售，主要依据钻速、钻头进尺（寿命）和单位进尺的金刚石消耗量。

       2、转速的差别：

       金刚石钻头的特点和碎岩机理决定了金刚石钻进必须采用高转速为主的钻进规程。由于金刚石的粒度小，切进量有限（特别是金刚石孕镶钻头），必须依靠进步转速来进步钻速；金刚石粒度小，出刃少，不答应切进量过大，必须配以适当的钻压；金刚石性脆，大钻具，又不耐高温，也使钻压受到限制。同时要有足够的冲洗液量。金刚石孕镶钻头转速为：1.5-3m/s；金刚石表镶钻头转速为：1-2m/s。而金刚石复合片钻头作为镶嵌体钻头，其特点是镶嵌块出刃大，以切进、切削方式破碎岩石，大钻具生产厂，与硬质合金钻头碎岩方式相近似，一般是低速0.5-1.5m/s钻进（相当于260-300转/min）。

       3、钻压的差别：

       金刚石孕镶钻头按钻头单位低唇面积答应的压力求算钻压值。中硬至硬岩层 500-700N/cm2；硬岩层 700-900N/cm2；坚硬岩层 900-1000N/cm2。

       金刚石表镶钻头按单粒金刚石答应的压力，计算钻压。细粒10-15N/粒；中粒15-20N/粒；粗粒20-30N/粒；特优级50N/粒。

       金刚石复合片钻头：按每片切削具承受的力规定钻压。一般为500-1000N/片，聚晶体400-700N/片。

       4、冲洗液量的差别：

       金刚石复合片聚晶体钻头要求的液量大，金刚石表镶钻头次之，金刚石孕镶钻头较底。